醫(yī)藥化工廠(chǎng)惡烷檢測(cè)儀應(yīng)用案例：

河南客戶(hù)某醫(yī)藥化工企業(yè)，主營(yíng)醫(yī)藥中間體合成，惡烷年用量達(dá)50噸，涉及惡烷儲(chǔ)存罐、反應(yīng)釜、輸送管道、卸料區(qū)等4大核心區(qū)域，總面積約800㎡，日常生產(chǎn)中存在惡烷揮發(fā)、管道泄漏、卸料過(guò)程泄漏等風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)有監(jiān)測(cè)方式為人工巡檢，無(wú)法滿(mǎn)足24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)與合規(guī)管控需求，因此，需要采購(gòu)一批專(zhuān)業(yè)型惡烷檢測(cè)儀設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全區(qū)域、全時(shí)段、全流程監(jiān)測(cè)，保障安全嚴(yán)查與生產(chǎn)合規(guī)要求。

惡烷(環(huán)氧乙烷)作為化工廠(chǎng)常用原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥中間體、有機(jī)合成、滅菌等工序，其常溫下為無(wú)色氣體，兼具強(qiáng)毒性、致癌性、易燃易爆性，爆炸極限為3%-100%，微量泄漏即可引發(fā)人員中毒、爆炸燃燒等安全事故，同時(shí)違反GB 50493《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、GBZ 2.1-2019《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》等國(guó)標(biāo)要求，面臨安全嚴(yán)查、停產(chǎn)整改風(fēng)險(xiǎn)。

儀器資料

SGA-500系列惡烷檢測(cè)儀采用工業(yè)級(jí)鋁合金防爆外殼，堅(jiān)固耐用;2.4英寸超大屏幕，完美顯示目標(biāo)氣體、濃度、單位、指示燈工作狀態(tài)等各項(xiàng)參數(shù);中英文、繁體，操作界面，適合所有人群;強(qiáng)大聲光報(bào)警功能，三級(jí)報(bào)警點(diǎn)自由設(shè)置，當(dāng)氣體濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)發(fā)出85dB以上的報(bào)警聲響。同時(shí)支持一鍵消音;強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，客戶(hù)可通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)連接，將數(shù)據(jù)打印或?qū)С?國(guó)外原裝進(jìn)口芯片，精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、誤差率低;多種信號(hào)傳輸，兼容90%以上廠(chǎng)家的氣體報(bào)警控制器、PLC、DCS、DDC等上位機(jī)系統(tǒng);全量程溫濕度補(bǔ)償，32位納米級(jí)微處理器+24位超高ADC采集芯片，確保產(chǎn)品在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中的數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

醫(yī)藥化工廠(chǎng)惡烷檢測(cè)儀布設(shè)方案

(1)惡烷儲(chǔ)存罐區(qū)域：儲(chǔ)罐頂部、底部閥門(mén)接口各布設(shè)1臺(tái)固定式檢測(cè)儀，間距≤5米，底部檢測(cè)儀距地面0.3-0.6米，頂部檢測(cè)儀距儲(chǔ)罐頂部0.5米，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐泄漏與揮發(fā)。

(2)反應(yīng)釜區(qū)域：每臺(tái)反應(yīng)釜的進(jìn)料口、出料口、釜體接口各布設(shè)1臺(tái)，距泄漏點(diǎn)1-2米，探頭朝向泄漏風(fēng)險(xiǎn)方向，監(jiān)測(cè)反應(yīng)過(guò)程中惡烷泄漏。

(3)輸送管道區(qū)域：管道接口、閥門(mén)、彎頭處每10米布設(shè)1臺(tái)，低洼處、管道下方額外增設(shè)點(diǎn)位，避免惡烷積聚未被監(jiān)測(cè)。

(4)卸料區(qū)：卸料口周邊3米內(nèi)布設(shè)2臺(tái)，對(duì)稱(chēng)布置，監(jiān)測(cè)卸料過(guò)程中惡烷泄漏，同時(shí)配備便攜式檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)巡檢補(bǔ)充。

(5)受限空間(如地下儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜內(nèi)部)：入口處、內(nèi)部關(guān)鍵點(diǎn)位各布設(shè)1臺(tái)固定式檢測(cè)儀，同時(shí)要求作業(yè)人員攜帶便攜式檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)雙重監(jiān)測(cè)。

惡烷檢測(cè)儀應(yīng)用效果

1.安全升級(jí)：實(shí)現(xiàn)惡烷泄漏“早發(fā)現(xiàn)、早報(bào)警、早處置”，24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)，杜絕漏報(bào)、誤報(bào)，替代70%人工巡檢，徹底消除人員近距離巡檢的中毒、爆炸風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)施以來(lái)未發(fā)生任何惡烷泄漏安全事故，同時(shí)規(guī)避了惡烷積聚引發(fā)的二次風(fēng)險(xiǎn);

2.合規(guī)達(dá)標(biāo)：設(shè)備資質(zhì)齊全、點(diǎn)位布設(shè)合規(guī)、數(shù)據(jù)可追溯，順利通過(guò)當(dāng)?shù)匕踩珖?yán)查、職業(yè)健康審核與環(huán)保驗(yàn)收，完全符合GB 50493、GBZ 2.1-2019等國(guó)標(biāo)要求，避免停產(chǎn)整改損失，同時(shí)滿(mǎn)足ISO 45001年度審核要求;

3.效率提升：泄漏響應(yīng)時(shí)間從原來(lái)的30分鐘縮短至30秒內(nèi)，精準(zhǔn)定位泄漏點(diǎn)位(誤差≤1米)，處置效率提升80%，大幅降低隱患擴(kuò)大風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)通過(guò)智能平臺(tái)實(shí)現(xiàn)多區(qū)域集中管控，減少人工運(yùn)維成本;

4.成本優(yōu)化：年節(jié)省人工巡檢、隱患處置、合規(guī)整改成本超150萬(wàn)元，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)維便捷，后期運(yùn)維成本低于同類(lèi)進(jìn)口方案，同時(shí)通過(guò)精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)指導(dǎo)工藝優(yōu)化，減少惡烷損耗;

5.管理升級(jí)：建立完善的惡烷監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檔案，支持?jǐn)?shù)據(jù)追溯、趨勢(shì)分析，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的泄漏防控、工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，推動(dòng)化工廠(chǎng)安全管理從“被動(dòng)處置”向“主動(dòng)防控”轉(zhuǎn)變，構(gòu)建“工藝-設(shè)備-人員-管理”四位一體的風(fēng)險(xiǎn)防控體系。